




吸塑厂塑料加工的关键环节
将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得,南通吸塑包装,也是基本的成型方法。
现代吸塑包装的发展历程:
发展重点涉及到提高塑膜的拉伸和共挤性能,提高透明度、密封强度.增强抗拉力、抗龟裂等稳定性能;---分子量分布与挤塑流变性能,塑料改性,塑料制品的涂布技术;
废塑料的快速生物降解及回收再利用综合技术;
开发多功能性复合薄膜(如耐寒、防潮、防结露、防蒸冷、可调水分、防霉、防蛀、保鲜、耐腐蚀、抗油脂性、抗冲击、防滑等);
开发共挤吸塑包装膜、片(如温度敏感、高屏蔽、自粘、耐热等);
发新型吸塑包装容器(减重、减成本、高强、耐污染、抗冲击、耐热、耐药性、防滑等)。

pvc包装制品塑料托盘的配方设计,应注意以下几点:
1)pvc制品有软质、硬质的不同。一般情况下,配方中增塑剂的用量在10phr(perhundredresin,吸塑包装机,表示每100份树脂所需配方料的份数)以下的pvc制品称为硬质制品;增塑剂的用量在10~40phr的pvc制品称为半硬质制品;增塑剂的用量超过40phr的pvc制品称为软质制品。
2)由于pvc是热敏性塑料,因此配方中不能没有热稳定剂。一般pvc配方中,热稳定剂的用量为5~8phr。如果热稳定剂少了,则不---阻止pvc在热熔融成型的温度下分解;如果热稳定剂多了,则会提高热熔融流动的温度。
3)为了提高pvc的可熔融加工性,pvc配方可溶融加工性,pvc配方中应添加加工助剂。实践证明,吸塑包装厂家,对于硬质pvc制品,没有加工助剂是不能熔融成型加工的,而对于软质pvc质品,没有或欠缺加工助剂,吸塑包装设备,也是很难成型的。pvc的加工助剂主要是同pvc有---相容性的酯树脂(acr),以及氯化聚乙烯(cpe)、氯磺化聚乙烯、mbs、abs等。注意:加工助剂不能添加太多,如果超过12phr,可能会因熔体粘度太低、摩擦力太小而不挤出成型。一般,加工助剂的用量在5~8phr即可。
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