吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5mm，常用的片材有：pvc、pet、pp、ps、pet-g（gag)以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
pvc：的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明pvc包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
pet：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、，有透明和多种颜色的片材。缺点是pet高周波热合比较困难，价格也比pvc贵很多，徐州吸塑包装，此材料常被要求产品高和的用户取代pvc
ps：密度小（质轻）、，可塑性---，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，灯具吸塑包装，因其易裂，此类吸塑不宜回收
pp：材质---软，韧性好，、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
pet-g（gag)：质硬，强度高、韧性好，根据原料供应商的不同一般分白光和蓝光两种。主要成分：聚对------乙二醇酯，，可使用高周波热封。但成本较高。
吸塑常见问题解决：
1、拉线：是吸塑成型时，由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因，会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象，---时影响外观，通常会被作为次品处理。
2、颜色：颜色的差异通常的出现在片材生产商的配料上，在不同一批片材上有可能出现不同的底色差异，但这种情况不会有很大的影响，单体的包装时是分辨不出来的，因此这种现象着重于和片材商的沟通。
3、穿孔：在吸塑成型过程中，由于材料厚薄度不均匀，温度控制得不确当时，就会出现穿孔的情况，穿孔的吸塑产品一般都被视为---产品.
制作吸塑生产模具：
样品被客户---后，电池吸塑包装，通常会下一定数量的生产订单。
生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：
1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版(60x110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，---性差无法成型---大、复杂度高、片材厚的产品。
2、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，吸塑包装盒厂，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，---性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
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